Ознайомлення з продуктом
Обладнання для розрізання та перемотування крафт-паперу перетворює вихідні рулони в готові рулони з контрольованою шириною, натягом і діаметром намотування. Він призначений для крафт-паперу, який використовується в упаковці, обгортці, паперових пакетах, паперових трубках і промисловому переробці. Конфігурація вибирається відповідно до основної ваги, розміру основного-рулону, кінцевої ширини, діаметра серцевини та необхідної швидкості виробництва.
Обробка крафт-паперу
Обробляє некрейдований крафт-папір для пакування та упаковки, типова щільність основи від 40 до 200 г/м².
Витримує велику вагу за допомогою контрольованого натягу, відповідного тиску ножа та посиленої здатності до розмотування.
Обробляє крафт-сорти з різним складом волокна, регулюючи умови натягу та різання відповідно до поведінки полотна.
Типові програми
Пакувальні рулони
Виготовляє-рулони певної ширини для паперових пакетів, процесів переробки упаковки та безперервного обгортання.
Паперові трубочки
Створює точно розрізані рулони для виробництва труб, де стійкі краї та послідовне намотування підтримують формування за потоком.
Обгортковий папір
Перетворює основні рулони на обрану ширину для промислового та комерційного обгортання.
Довідкові технічні параметри
|
Параметр |
Довідкове значення |
|
Робоча ширина |
1300–2000 мм |
|
Вага паперової основи |
40–600 g/m² |
|
Максимальний діаметр розмотування |
1400 мм |
|
Максимальний діаметр перемотування |
1200 мм |
|
Мінімальна ширина щілини |
40 мм |
|
Діаметр сердечника розмотування |
76 мм |
|
Діаметр сердечника перемотування |
76 мм |
|
Максимальна швидкість лінії |
300 м/хв |
|
Метод різання |
Круговий ніж |
|
Контроль натягу |
Автоматичний |
|
Веб-керівництво |
Автоматичний |
|
Джерело живлення |
380 В / 3 фази / 50 Гц |
Конфігурація різання
Різання зсувом
Круглі верхній і нижній ножі розділяють полотно вздовж контрольованих ліній різання, підтримуючи чистий край крафт-паперу.
Положення ножа
Окремі тримачі ножів переміщуються вздовж валу, щоб створити необхідне розташування щілин по робочій ширині.
Обрізка країв
Обладнання для видалення обрізків збирає відходи зовнішнього полотна та утримує зону розрізу вільною під час безперервної роботи.
Контроль напруги та мережі
Зняти напругу
Пневматичне гальмування регулює опір розмотування, коли діаметр основного-рулону зменшується, допомагаючи підтримувати стабільність полотна під час обробки.
Веб-вирівнювання
Крайові датчики та направляючі ролики коригують бічний рух полотна до того, як матеріал досягне секції ножа.
Напруга перемотування
Контроль крутного моменту-замкнутого циклу регулює силу намотування, коли діаметр готового рулону-збільшується, щоб підтримувати стабільне формування рулону.
Вимоги до готового рулону
Точність ширини
Регульоване положення ножів забезпечує контрольовану готову ширину для подальшого пакування, виробництва мішків і труб.
Твердість рулону
Контрольований натяг і тиск намотування допомагають підтримувати стабільну щільність рулону, одночасно знижуючи ризик витягування та розшарування шарів.
Якість краю
Зазор між ножем і стійкість полотна регулюються відповідно до сорту паперу та маси основи, щоб підтримувати чистий край розрізу.
Виробничий робочий процес
Основні рулони розміщуються на підставці для розмотування за допомогою гідравлічного завантажувального обладнання, яке відповідає вказаній вазі рулону.
Полотно проходить через направляючу та натяжну секції перед тим, як потрапити в вузол різання та секцію перемотування.
Відокремлені полотна намотуються на окремі сердечники під контрольованим крутним моментом і тиском до досягнення необхідного діаметра або довжини.
Вибір матеріалу та розміру
Вага паперу
Основна вага впливає на налаштування натягу, тиск ножа та необхідну механічну потужність машини.
Батьківський список
Ширина-основного рулону, діаметр і вага визначають потужність розмотування, розміри валу та опорну структуру.
Готоворулет
Готова ширина, діаметр сердечника та діаметр цільового рулону визначають відстань між ножами, вибір вала перемотування та конфігурацію намотування.
Контроль виробництва
Швидкість бігу
Швидкість лінії регулюється відповідно до основної маси, ширини щілини, розміру рулону та необхідного стану краю.
Налаштування натягу
Натяг розмотування та перемотування можна контролювати окремо відповідно до змін маси рулону та характеристик паперу.
Розмір рулону
Лічильники довжини та діаметра відстежують показники виробництва та можуть зупинити машину, коли досягнуто заданих цілей.
Конфігурація обладнання
Розгорнути розділ
Конфігурації з валом або без вала можна вибрати відповідно до маси-батьківського рулону, діаметра та вимог до поводження.
Розрізна секція
Модульні тримачі ножів дозволяють ефективно змінювати ширину між виробничими замовленнями.
Перемотати розділ
Диференціальні вали повітряного тертя вміщують кілька прорізних валків, одночасно компенсуючи невелику різницю товщини між готовими валками.
Точки контролю якості
Вхідний рулон
Перед обробкою основні рулони перевіряють на вологість, цілісність серцевини, пошкодження поверхні та відповідність розмірів.
Розрізання
Оператори контролюють краї щілини, відстеження полотна, стан ножа та вібрацію машини під час виробництва.
Готовий рулет
Перед пакуванням готові рулони перевіряються на ширину, бічні-рівняння, положення серцевини та консистенцію намотування.
Інформація про конфігурацію для запиту
Технічні характеристики матеріалів
Укажіть вагу основного паперу, ширину-батьківського рулону, максимальний діаметр і загальну вагу рулону.
Вимоги до вихідних даних
Укажіть кінцеву ширину, внутрішній діаметр сердечника, максимальний діаметр перемотування та необхідну швидкість лінії.
Обсяг виробництва
Включіть очікуваний обсяг виробництва, бажаний метод різання та необхідні функції автоматизації чи -обробки матеріалів.
FAQ
З: Який діапазон ваги паперу може обробляти це обладнання?
A: Еталонні конфігурації можуть обробляти крафт-папір від 40 до 600 г/м². Кінцева здатність залежить від структури паперу, розмірів рулону та конфігурації машини.
З: Як контролюється твердість готового рулону?
A: Твердість рулону контролюється за допомогою гальмування розмотування, крутного моменту перемотування та тиску намотування. Параметри можна налаштувати відповідно до основної маси паперу та готового-розміру рулону.
З: Що визначає мінімальну ширину щілини?
A: Мінімальна ширина щілини залежить від розмірів тримача-ножа, розташування валу, властивостей паперу та вибраної конфігурації різання. Еталонний мінімум становить 40 мм.
З: Яка інформація-потрібна для вибору обладнання?
A: Укажіть вагу паперу, ширину-батьківського рулону, зовнішній діаметр, вагу рулону та діаметр серцевини. Ці значення визначають основну конфігурацію розмотування та різання.
Q: Чи може машина обробляти різну готову ширину?
A: Так. Регульовані тримачі ножів дозволяють конфігурувати різне розташування щілин по робочій ширині залежно від вибраного діапазону машини та мінімальної ширини щілини.
Популярні Мітки: обладнання для розрізання та перемотування крафт-паперу, виробники обладнання для розрізання та перемотування крафт-паперу в Китаї, фабрика
