Огляд продукту
Обладнання для автоматичної-зміни револьверних валків – це секція намотування, яка використовується на лініях безперервного різання та перемотування для переміщення виробництва з готового рулону на підготовлену позицію намотування. Турель обертає позиції намотування за допомогою контрольованої послідовності перемикання, в той час як швидкість намотування та натяг полотна залишаються скоординованими.
Конфігурація визначається типом матеріалу, товщиною полотна, робочою шириною, діаметром-готового рулону, діаметром сердечника, вагою рулону, натягом намотування та необхідною швидкістю лінії.
Система автоматичної-зміни рулонів
Дво-позиційна конфігурація револьверної головки дозволяє одній позиції завершити активний рулон, тоді як наступна позиція готується до наступного циклу намотування.
Рух револьверної головки, швидкість намотування та керування полотном узгоджуються під час зміни рулону. Послідовність встановлюється відповідно до розмірів-готового рулону та характеристик матеріалу.
Нові ядра готуються перед переходом. Діаметр сердечника, ширина намотування та розташування сердечника відповідають специфікаціям готового-рулону.
Ключові характеристики
Автоматичне перемикання
Цикл-заміни рулонів контролюється через операційну систему машини, що зменшує рутинне ручне втручання під час завершеної-заміни рулону.
Керування сервоприводом
Серво{0}}контрольований намотування та рух револьверної головки забезпечують узгоджене керування швидкістю та положенням під час нормального руху та переміщення крену.
Регулювання натягу
Регульоване натягнення полотна підтримує стабільні умови намотування на різних товщинах матеріалів, рівнях жорсткості та характеристиках поверхні.
Керування рецептами
Робочі параметри можна зберігати в HMI для повторного виробництва з тим самим матеріалом і готовим{0}}форматом рулону.
Контроль намотування та натягу
Щільність рулону
Натяг намотування впливає на компактність і внутрішню структуру готового рулету. Налаштування регулюється відповідно до вимог матеріалу, діаметра рулону та намотування.
Вирівнювання країв
Спрямування полотна та контрольований рух намотування допомагають підтримувати однакові краї рулону протягом усього циклу намотування.
Контроль перемикання
Швидкість намотування, натяг полотна та положення башточки узгоджуються під час переміщення для підтримки визначеного стану намотування.
Аплікаційні матеріали
Папір
Конфігурація може обробляти крафт-папір, папір з покриттям, пакувальний папір, етикетковий папір та інше паперове полотно в межах вибраного діапазону машин.
плівка
Пластикові плівки, ламіновані плівки та інші гнучкі полотна можна обробляти, коли параметри натягу та намотування відповідають структурі матеріалу.
фольга
Алюмінієва фольга вимагає контрольованого натягу та точного поводження з полотном, оскільки товщина та механічні властивості безпосередньо впливають на поведінку намотування.
Гнучка упаковка
Систему можна інтегрувати в лінії-різання пакувального матеріалу, які виготовляють кілька готових рулонів із основного рулону.
Технічні параметри
|
Технічний параметр |
Довідкова конфігурація та типові значення |
|
Позиції намотування |
2 позиції (дво-валова револьверна конструкція) |
|
Roll-Change Mode |
Автоматична високошвидкісна-передача |
|
Система контролю |
1 ПЛК + 1 кольоровий сенсорний екран HMI |
|
Система приводу |
Повний контроль сервоприводу |
|
Режим намотування |
Безперервна обмотка центру/поверхні турелі |
|
Робоча ширина |
1000 мм – 2000 мм (налаштовується) |
|
Товщина матеріалу |
12 мкм – 500 мкм (залежно від матеріалу) |
|
Діаметр готового рулону |
Макс. . 600 мм / 800 мм |
|
Діаметр сердечника |
3 дюйми (76 мм) / 6 дюймів (152 мм) |
|
Вага готового рулону |
Макс. . 300 кг / 500 кг |
|
Швидкість лінії |
До 400 м/хв – 600 м/хв |
|
Натяг обмотки |
Автоматичне регулювання натягу з-замкненим сервоприводом |
Критерії відбору
матеріал
Товщина матеріалу, міцність на розрив, жорсткість, характеристики тертя та ширина полотна визначають необхідний діапазон натягу та конфігурацію намотування.
Готовий рулет
Діаметр, ширина, діаметр серцевини та вага готового{0}}рулону впливають на положення намотування, розташування валу та конфігурацію розвантаження.
Норма виробництва
Необхідна швидкість лінії та частота-зміни крену визначають вимоги до реагування приводу намотування, руху башточки та системи натягу.
Лінійний інтерфейс
Існуючі інтерфейси для розмотування, різання, спрямування полотна, контролю натягу, приводу та електричних інтерфейсів слід переглянути перед остаточною інтеграцією машини.
Виробничий процес
Розрізання павутини
Основний рулон надходить у секцію різання та розділяється на задану готову ширину.
Контроль натягу
Полотна з щілинами проходять через секції-напрямлення та керування натягом перед тим, як потрапити в намотувальний пристрій.
Зміна вежі
Коли активний рулон досягає свого запрограмованого стану, підготовлена позиція намотування переходить у виробництво через автоматичну послідовність поворотної головки.
Готовий рулет
Завершений рулон переміщується в призначене положення для розвантаження, поки починається наступний цикл намотування.
Відповідні виробничі вимоги
Конструкція револьверної головки підходить для виробництва, де готові рулони регулярно досягають цільового діаметра, а між циклами намотування потрібне автоматичне переміщення.
Декілька полотен із щілинами можна намотувати одночасно відповідно до налаштованої схеми намотування, ширини готового-рулону та розташування серцевини.
Конфігурація підходить для ліній переробки, де під час тривалих виробничих циклів потрібна контрольована обробка полотна та повторювана послідовність-автоматичної зміни рулонів.
Інформація про конфігурацію
Матеріальні дані
Вкажіть тип матеріалу, товщину, ширину, характеристики розтягування та стан поверхні.
Roll Data
Укажіть діаметр і ширину-батьківського рулону, діаметр і ширину-готового рулону, діаметр серцевини та максимальну вагу рулону.
Виробничі дані
Укажіть необхідну швидкість шнура, діапазон-ширини щілини, натяг намотування та очікувану-частоту зміни рулону.
Дані інтерфейсу
Існуюча компоновка машини, напрямок полотна, конфігурація приводу, контрольні сигнали та механізм розвантаження повинні бути підтверджені перед остаточним проектуванням.
FAQ
З: Що таке автоматична зміна крену турелі?
Відповідь: Це система намотування, яка використовує обертові позиції намотування для перенесення виробництва від завершеного рулону до підготовленого сердечника за допомогою контрольованої автоматичної послідовності.
Q: Які матеріали може обробляти обладнання?
A: Конфігурація може бути оцінена для паперу, плівки, фольги, етикеток і гнучкої упаковки відповідно до властивостей матеріалу, розмірів стрічки та вимог до намотування.
Q: Скільки позицій намотування використовується?
В: Еталонна конфігурація використовує 2 положення намотування. Остаточне розташування башти підтверджується відповідно до необхідної послідовності-зміни кренів і конфігурації машини.
Q: Яка інформація потрібна для вибору обладнання?
A: Товщина матеріалу, робоча ширина, розміри основного-рулону, розміри готового-рулону, діаметр серцевини, вага рулону, швидкість лінії та натяг намотування є основними технічними параметрами.
З: Чи можна інтегрувати обладнання в існуючу лінію різання?
A: Інтеграція може бути спроектована навколо існуючого веб-каналу, системи приводу, контролю натягу, електричного інтерфейсу та доступного простору для встановлення.
Популярні Мітки: автоматичний крен башти-зміна обладнання, Китай автоматичний крен башти-зміна обладнання виробники, фабрика
