Огляд продукту
Обладнання для розрізання двосторонньої плівки перетворює основні рулони широкої плівки у вузькі готові рулони шляхом контрольованого розмотування, спрямування полотна, поздовжнього розрізання та дуплексного перемотування. Дво-розташування намотування підходить для безперервного перетворення плівки, де ширина щілини, діаметр рулону, розмір серцевини та стан намотування визначаються специфікацією виробництва.
Машина може обробляти пластикові плівки, ламіновані плівки та металізовані плівки відповідно до товщини матеріалу, розмірів основного-рулону, розташування прорізів і вимог до-готового рулону.
Сумісність матеріалів
Плівки PET, BOPP, CPP і PE можна обробити відповідно до товщини, міцності на розтяг, стану поверхні та необхідної твердості намотування.
Ламіновані конструкції потребують скоординованого натягу шляхом розмотування, розрізання та перемотування. Товщина матеріалу та структура шару використовуються для визначення відповідних умов натягу та різання.
Металізовані плівки потребують контрольованого контакту полотна та натягу під час обробки. Конфігурація транспортування вибирається відповідно до структури плівки та вимог до поверхні.
Конфігурація дуплексного перемотування
Два положення намотування
Два положення намотування дозволяють формувати готові рулони в рамках дуплексного циклу перемотування. Діаметр сердечника, діаметр-готового рулону та ширина рулону визначають конфігурацію валу та намотування.
Roll Change
Послідовність намотування координує завершене{0}}зняття рулону з підготовкою наступного положення намотування. Це підтримує повторне виробництво, де регулярна зміна рулонів.
Контроль намотування
Натяг намотування, контактний тиск і умови руху регулюються зі збільшенням діаметра рулону. Параметри підбираються відповідно до властивостей матеріалу та необхідної готової-структури рулону.
Система різання
Розташування ножа
Вибір і розташування ножа визначаються товщиною плівки, структурою матеріалу та шириною цільової щілини. Розкладка ножів налаштовується відповідно до необхідної кількості готових рулонів і ширини обрізки.
Якість краю
Геометрія ножа, стан леза та натяг полотна впливають на готовий край щілини. Налаштування різання узгоджується з плівкою, щоб підтримувати визначені розміри стрічки.
Налаштування ширини
Готова ширина встановлюється на основі вимог до перетворення. Розташування ножів можна організувати для різних комбінацій щілин у межах робочої ширини.
Контроль натягу полотна
Стабільна напруга
Натяг плівки контролюється за допомогою секцій розмотування, розрізання та перемотування. Робочий діапазон вибирається відповідно до товщини плівки, еластичності та поведінки намотування.
Веб-керівництво
Направляння полотна підтримує бокове вирівнювання перед секцією різання. Послідовне положення полотна підтримує повторюване розміщення прорізів поперек основного рулону.
Твердість рулону
Умови намотування регулюються для досягнення необхідної твердості рулону. Ціль визначається наступним процесом, таким як друк, ламінування, пакування чи подальше перетворення.
Типові технічні параметри
|
Параметр |
Довідкова специфікація |
|
Робоча ширина |
1300–1800 мм |
|
Максимальний діаметр розмотування |
1000–1300 мм |
|
Максимальний діаметр перемотування |
600–800 мм |
|
Максимальна швидкість різання |
400 м/хв |
|
Товщина плівки |
12–150 μm |
|
Мінімальна ширина щілини |
30 мм |
|
Діаметр сердечника |
3 дюйми / 6 дюймів |
|
Конфігурація намотування |
Дуплекс |
|
Напруга в мережі |
Автоматичне керування |
|
Метод різання |
Бритва / циркулярний ніж |
Виробничі програми
Гнучка упаковка
Обладнання перетворює широкі пакувальні плівки на більш вузькі рулони для подальшого друку, ламінування, виготовлення мішків і пакування.
Конвертація плівки
Він підтримує виробництво, коли один основний рулон ділиться на кілька готових ширин із визначеним діаметром рулону та умовами намотування.
Плівки етикеткові та промислові
Вибрані структури етикеток і промислової плівки можна обробити відповідно до товщини, стану поверхні, ширини щілини та вимог-до готового рулону.
Критерії відбору
Розмір-батьківського рулону
Робоча ширина, максимальний діаметр рулону, вага рулону та розміри сердечника визначають необхідну конфігурацію розмотування.
Завершено-Вимоги до ролика
Діаметр- готового рулону, розмір серцевини, ширина рулону та твердість намотування визначають схему перемотування та характеристики валу.
Властивості матеріалу
Товщина плівки, поведінка при розтягуванні, коефіцієнт тертя, обробка поверхні та структура ламінату повинні бути підтверджені перед остаточною конфігурацією.
Виробнича мета
Необхідна швидкість, комбінації щілин, обсяг виробництва та частота-зміни ширини визначають відповідне розташування різання та перемотування.
Контроль якості та процесу
Механічна точність
Розташування ножа, центрування валу та геометрія валика впливають на консистенцію-ширини щілини та остаточне-утворення рулону. Ці пункти перевіряються під час налаштування машини та введення в експлуатацію.
Перевірка напруги
Робоча напруга встановлюється відповідно до фактичних характеристик плівки. Виробничі випробування можна використовувати для підтвердження відповідних налаштувань для різних структур матеріалу.
Завершено-перевірку рулону
Готові рулони перевіряються відповідно до необхідних специфікацій, включаючи ширину щілини, діаметр рулону, стан кромки, твердість намотування та бокове вирівнювання.
Чому варто вибрати обладнання для розрізання двосторонньої плівки
Пристрій дуплексного намотування координує дві позиції намотування в межах виробничого циклу, підтримуючи регулярне оброблення-готового рулону та повторну обробку.
Параметри розрізання, натягу та намотування вибираються з фактичних вимог до матеріалу та рулонів, а не застосовують одну фіксовану установку для різних плівок.
Вирівнювання полотна, умови різання та параметри намотування узгоджуються для підтримки визначених розмірів готового рулону та характеристик намотування.
Технічна інформація для пропозиції
Надайте таку інформацію під час запиту конфігурації машини:
• Матеріал і структура плівки
• Діапазон товщини плівки
• Ширина та діаметр-основного рулону
• Максимальна вага батьківського{0}}ролу
• Необхідна ширина щілини
• Кількість готових рулонів за цикл
• Діаметр-готового рулону
• Діаметр сердечника та матеріал сердечника
• Необхідна швидкість виробництва
• Цільова твердість намотування
FAQ
З: Які плівки можна обробляти?
A: PET, BOPP, CPP, PE, ламіновані плівки та металізовані плівки є типовими матеріалами. Остаточна конфігурація залежить від товщини плівки, структури, стану поверхні та вимог до намотування.
З: Що визначає необхідну ширину машини?
A: Ширина-батькового рулону, припуск на обрізку, необхідна ширина щілини та кількість готових рулонів визначають робочу ширину.
З: Яка мета двостороннього перемотування?
A: Дуплексне перемотування використовує дві позиції намотування, щоб організувати виробництво-готового рулону та обробку рулонів у межах одного циклу переробки.
Питання: чи можна виготовляти щілини різної ширини?
A: Так. Розташування ножа можна регулювати для різних комбінацій щілин у вказаному робочому діапазоні.
З: Яка інформація потрібна для вибору машини?
A: Структура матеріалу, товщина, розміри основного-рулону, ширина щілини,-діаметр готового рулону, розмір серцевини, швидкість виробництва та твердість намотування є основними технічними параметрами.
Популярні Мітки: обладнання для розрізання дуплексної плівки, виробники обладнання для розрізання дуплексної плівки в Китаї, фабрика
